В технологическом процессе дробильная установка чаще всего ставится как 2-я или 3-я ступень дробления. В указанной дробилке соединяются особенности дробилки с кубизатором, и, таким образом, гарантируется высокая степень кубовидности выходного зерна. Преимуществом дробилки является не только его комбинированная функция, но и очень простое обслуживание (120 л масла для смазки ротора и для подъема крышки, замена 1х/год), но и быстрая замена бил ротора и статора. Крышка после отсоединения закрепительных клиньев сдвигается гидравлически. Смена отдельных частей дробилки занимает минуту, что позволяет избегать простоя в производстве.
Исходные кривые продукта зависят от скорости ротора (40,50,60 м/с), с увеличением скорости возрастает доля скорости фракции 0-4 мм. При низких скоростях ротора получается примерно 20% 0-4 мм, 20 % 4-8 мм, 12-18 % 8-11 мм ...и т.д.. При повышении скорости можно получить до 50 % 0-4 мм, либо наоборот, если необходимо, понизить производство 0-4 до макс.. 20 % и отдать предпочтение, например, фракции 8-11 мм, с помощью включения цикла обратного хода >11 мм. В замкнутом цикле обратного хода можно достичь до 35 −40% указанного продукта. Комплектация и конфигурация всего оборудования зависит от пожеланий заказчика. Дробилка справится с входной фракцией 0-90 мм с условием, что скорость не превысит 55 м s-1.
Всё зависит от особенности материала. При предоставлении с вашей стороны от 5 кг материала фракции 0-8 или 4-8 мм, мы можем произвести надситный анализ данного материала, с помощью которого можно точнее определить его условия эксплуатации. Установка предназначена для работы в обычных климатических условиях −10°C — +35°C.
Технические характеристки:
|
Перерабатываемый материал:
|
Нерудные материалы с прочностью на сжатие 250 - 400 МПа
|
|
Размер куска на входе:
|
0-90 мм
|
|
Размер куска на выходе:
|
0-40 мм (в зависимости от характеристик материала и скорости вращения)
|
|
Производительность:
|
90-150 т/ч (в зависимости от характеристик материала и скорости вращения)
|
|
Загрузочный бункер:
|
бункер вертикально разделен на 2 части, объем основного загрузочного бункера составляет 2 м3, объем загрузочного бункера с нарощенными стенами - 6 м3, передняя часть бункера механически откидывается, футеровка внутренней поверхности бункера
|
|
Питатель:
|
Ленточный, ширина 800 мм, привод от электробарабана 5,5 кВт, гидравлический наклон для транспортировки , регулировка подачи материала при помощи частотного преобразователя
|
|
Дробильная камера:
|
Magotteaux MAG'Impact 2100, сменный ременный шкив, скорость вращения 40-60 м/с-1
|
|
Привод дробилки:
|
электродвигатель - 160 кВт
|
|
Автоматическая смазка:
|
Автоматическая масляная смазка уплотнения ротора
|
|
Разгрузочная камера:
|
Массивная стальная сварная деталь, карманы для материала для минимизации износа
|
|
Продуктовый транспортер:
|
ширина 1000 мм, привод от электробарабана 5,5 кВт, насыпная высота 3200 мм, складывается для транспортного положения
|
|
Дизель генератор:
|
CAT GEH 275, 275 кВт
|
|
Топливный бак:
|
350 л
|
|
Гидравлическая станция:
|
Служит для смазки подшипников ротора дробилки, подъема люка и передвижения установки
|
|
Электрораспределительный щит:
|
От него производится управление всех приводных устройств оборудования, панели управления с дисплеем.
Мобильная установка управляется от основного электрораспределительного щита. Проводка электроэнергии от дизельгенератора или внешнего источника производится к входным клеммам в главном распределителе. Выбор источника производится при помощи подсоединения соединителя на клеммнике. Присоединительная сеть 3х400В+PEN, 50Гц. Привод электричества и электроревизия электрощита обеспечивает покупатель. Размер возможной компенсации должен установить энергетик покупателя. Размер зависит от длины приводного кабеля. На установке не установлено никакой компенсации коэффициента. Переключение от генератора к внешнему приводу должно производить только лицо с соответствующей квалификацией.
|
|
Шасси и
гидравлика
шасси:
|
Гусеницы , ширина гусениц – 400 мм, гидравлический привод, скорость движения гусениц плавно регулируется при помощи рычага управления от 0 до 0,6 км / ч (режим «черепаха») и от 0 до 1,1 км / ч (режим «кролик»), преодолеваемый уклон пути 20˚, радио-пульт дистанционного управления
|
|
Система контроля и управления:
|
Электронная система контроля для управления ходовой частью устройства в блокирующем механизме и сигнализации поломок и сроках сервисного обслуживания на терминале. Режим «блокировка/деблокировка», управление осуществляется при помощи кнопок.
|
|
Мостик:
|
Конструкция из помостов в форме ячеистых решеток
|
|
Орошение:
|
2 места орошения – на выходе из дробилки, перегрузочный пункт ленточного продуктового транспортера
|
|
Металлоискатель:
|
Встроенный в ленточный питатель
|
|
Клеммник:
|
Для подключения к внешней распределительной электросети 3х400 В+PEN,50 Гц
|
|
Общий вес:
|
34 т
|
Версия для печати